噴塑涂裝中粉末流化不好的主要原因和解決辦法:
1、壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應情況,清洗空氣過(guò)濾設備,適當增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超細粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所堵塞;
3、粉末長(cháng)時(shí)間存放在供粉桶內吸潮,可嘗試加大氣壓長(cháng)時(shí)間對粉末進(jìn)行硫化,帶走水分,必要時(shí)用干凈的器具幫助攪拌一下;
4、粉末結塊,可人工將粉末疏松過(guò)篩;
5、硫化床中裝粉太多,可減少床中的裝粉量,粉末量一般加至硫化床體積的三分之二。
靜電噴塑加工過(guò)程的注意事項
工件的厚度直接決定整個(gè)靜電噴塑的固化時(shí)間和涂層的厚度,而粉末的涂料屬于熱且不良的導體,在近固化的時(shí)候,熱量的傳遞的方式上為涂層和金屬,而進(jìn)行冷卻的時(shí)候,熱量在傳遞的方式上正好相反,是金屬和涂層,如果工件在厚度上比較大的話(huà),那么涂層在散熱上會(huì )變慢,所以如果工件自身比較厚的話(huà),那么工件和涂層之間的熱膨脹系數會(huì )相差較多,兩者在膨脹的幅度上也會(huì )相差很多,所以會(huì )出現比較大的應力,導致兩者之間的結合力降低,主要的是漆膜也會(huì )變脆很多。
如果出現上訴現象的話(huà),那么工件在進(jìn)行固化之后,不適合快速的進(jìn)行冷卻,應該是緩慢的對其進(jìn)行降溫處理,避免出現較大的應力現象。其實(shí)適當的將涂層在厚度上提升的話(huà),也比較有助于降低在冷卻的過(guò)程中可能出現的應力。但是在對涂層的厚度增加之后,因為涂料屬于熱的不良導體,那么熱量在傳遞的速度上肯定會(huì )出現明顯的降低,而熱量從涂層的外表面到達涂層的內表面在時(shí)間上會(huì )很長(cháng),那么涂層的內外表面會(huì )出現不同步的現象,所以固化在時(shí)間上還是需要適當的提升。
靜電噴塑加工藝步驟:
靜電噴涂:將粉末涂料均勻地噴涂到工件的表面上,特殊工件(包含容易產(chǎn)生靜電屏蔽的位置)應該采用的靜電噴塑機來(lái)完成噴涂。工藝步驟:利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上一層粉末涂料;落下的粉末通過(guò)回收系統回收,過(guò)篩后可以再用。
高溫固化:將工件表面的粉末涂料加熱到規定的溫度并保溫相應的時(shí)間,使之熔化、流平、固化,從而得到我們想要的工件表面效果。工藝步驟:將噴涂好的工件推入固化爐,加熱到預定的溫度(一般185度),并保溫相應的時(shí)間(15分鐘);開(kāi)爐取出冷卻即得到成品。
裝飾處理:使經(jīng)過(guò)靜電噴涂后的工件達到某一種特殊的外觀(guān)效果如:各種木紋、花紋、增光等。
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